一、工作原理：
1.1沸點隨著氣壓的下降而降低。水的沸點在負壓下顯著降低，在氣壓降至-0.089Mpa時，理論沸點可以降至至45℃。在負壓環(huán)境下，水分更易于氣化。
1.2三層真空烘干箱在常壓下加熱一段時間后電池或極片中的水分轉(zhuǎn)化為水蒸氣；水分蒸發(fā)后抽真空可以將水蒸氣抽出；充氮氣破真空，保持干燥環(huán)境。實際的烘烤過程中根據(jù)不同的工藝以上三個步驟先后各不相同，一般都要多次循環(huán)。
二、三層真空烘干箱主要技術(shù)參數(shù)：
規(guī)格型號 | HE-146-3 |
溫度范圍 | 室溫+20℃～200℃ |
升溫速率 | 升至zuì高溫度不大于120分鐘 |
控溫精度 | ±1℃ |
溫度均勻度 | ±5℃ |
真空度 | 133Pa（顯示真空度為負值，指針式），真空度可調(diào) |
工作室尺寸 | 寬650×高300×深750（MM）×3層（每層獨立控制） |
工作室材質(zhì) | SUS 304#不銹鋼（厚度5.0mm） |
外箱材質(zhì) | SECC鋼板，精粉體烤漆處理（厚度1.5mm） |
箱體底部 | 安裝有萬向輪及固定腳杯 |
密封材料為 | 耐高溫硅膠 |
保溫材料 | 采用纖維巖棉，保溫性能好 |
可視窗口 | 鋼化玻璃貼防爆膜 |
計時器 | 三位顯示999（H小時、M分鐘、S秒可切換） |
加熱裝置 | 特制瓷套式電熱器加熱（采用間接式加熱） |
溫度控制 | 輸入：CAK型，SSR（SCR）接點方式輸出，精準度特加，自動PID控制 |
安全裝置 | 超溫防止保護裝置、短路過電流、欠相保護 |
外形尺寸約 | 寬1250×高1600×深1050（MM） |
使用電源 | AC 三相 五線 380V 50/60HZ |
總功率約 | 13.5KW |
選購件 | 真空泵、支物架、程式溫控表 |
注 | 真空烘烤可以有效排水及防氧化，傳統(tǒng)的烤箱使用油式旋片泵會可解決上面的問題但會有油污染，的方法是用干式真空泵 |
注：3個工作室獨立工作，獨立加熱，3套溫控系統(tǒng)，即可單獨工作，也可同時工作。電磁閥控制真空開關，停電時真空密封良好。各腔體可單獨抽真空，單獨加氮氣，互不干擾。 | |
三、溫控表
溫度控制為PID數(shù)顯儀表（中國臺灣臺松儀表），單點式控溫,可自動演算，PV/SV同時顯示，按鍵設定，可設定常溫到zui高溫度之間的任意溫度值
四、目的
1. 鋰電池電解液是不含水分子的有機物，水的存在對電池有危害，會引起電池發(fā)熱和爆炸，因此在電池注液和封口前一定要經(jīng)過真空烘烤，這是必須地，目的是除水。
2. 至于為什么是真空，因為水的沸點在負壓下顯著降低，在-0.089Mpa時的理論沸點低至45℃，這顯然后利于除水，
同時，水杯氣化之后會迅速沿真空管道逸散，當溫度降低時不會在烤箱內(nèi)重新凝結(jié)。我曾在設計烤箱的過程中遇到一種情況，那就是長時間烘烤之后，取出電池時發(fā)現(xiàn)烤箱門內(nèi)壁大量積水珠，zui后發(fā)現(xiàn)是真空管道阻塞，負壓不夠，后經(jīng)更換管道后恢復正常。
維護保養(yǎng)
1、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以真空泵運轉(zhuǎn)時，油位到油標中心為準。
2、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應及時更換新油，確保真空泵工作正常。
3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。
4、一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
5、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。
6、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。
7、檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動真空泵，試看真空泵是否靈活。
8、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
9、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
10、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
11、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
12、開動電機，當真空泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
13、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證真空泵在率點運轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。
14、真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過80C。
15、如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
16、真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
17、真空泵在工作*個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
