HE-XBL-5.5D懸臂梁沖擊試驗機的操作流程
懸臂梁沖擊試驗機用于測定塑料、增強尼龍、玻璃鋼、陶瓷、鑄石、塑料電器、絕緣材料等非金屬材料的沖擊韌性。擺錘沖擊試驗機是科研單位、大專院校、非金屬材料生產(chǎn)廠家進行質(zhì)量檢驗的常用設備,該機是一種結構簡單,操作方便,測試精度高的儀器,數(shù)顯沖擊試驗機采用高精度編碼器技術,具有精度高、穩(wěn)定性好和測量范圍大等特點,數(shù)字化測量顯示沖擊強度及平均值,能量損失自動修正,打印試驗報告等功能。本文將深入探討數(shù)顯懸臂梁沖擊試驗機的工作原理、技術特點、操作流程、應用領域及技術參數(shù),以期為科研工作者、質(zhì)量控制人員及材料工程師提供全面而深入的理解。
一、工作原理
數(shù)顯懸臂梁沖擊試驗機基于懸臂梁原理進行工作,其核心部件包括沖擊擺錘、懸臂梁、能量指示裝置(通常為數(shù)字顯示屏)及試樣夾持裝置。試驗時,將待測樣品固定在懸臂梁的一端,通過釋放預定質(zhì)量的擺錘,使其自由下落并撞擊樣品,從而在樣品上產(chǎn)生沖擊載荷。這一過程中,擺錘的動能轉(zhuǎn)化為對樣品的沖擊功,而懸臂梁的變形量則通過傳感器轉(zhuǎn)換為電信號,最終由數(shù)字顯示屏精確顯示沖擊能量值。該值直接反映了材料抵抗沖擊破壞的能力,即沖擊韌性。
二、技術特點
1. 高精度測量:采用高精度傳感器和先進的數(shù)字處理技術,確保沖擊能量的測量準確無誤,滿足科研和工業(yè)生產(chǎn)中對數(shù)據(jù)精度的嚴格要求。
2. 智能化操作:配備觸摸屏或計算機控制系統(tǒng),支持一鍵啟動、自動校準、數(shù)據(jù)記錄與分析等功能,操作簡便快捷,提升工作效率。
3. 多功能性:可根據(jù)不同材料的測試需求,調(diào)整擺錘質(zhì)量、沖擊速度等參數(shù),實現(xiàn)多種規(guī)格樣品的測試,滿足廣泛的應用需求。
4. 安全性能高:設備設計符合國際安全標準,設有多重安全保護裝置,如緊急停止按鈕、過載保護等,確保操作人員和設備的安全。
5. 數(shù)據(jù)可追溯性:測試數(shù)據(jù)可實時記錄并導出至電腦,支持多種數(shù)據(jù)格式,便于后續(xù)的數(shù)據(jù)處理、分析及報告編制。
三、操作流程
1. 準備階段:檢查設備狀態(tài),確保各部件完好無損;根據(jù)測試標準或樣品要求,選擇合適的擺錘和夾具;校準設備,確保測量精度。
2. 樣品安裝:將待測樣品準確安裝于試樣夾持裝置中,確保樣品位置正確、固定牢固。
3. 參數(shù)設置:通過觸摸屏或計算機控制系統(tǒng)設置測試參數(shù),如擺錘質(zhì)量、沖擊速度、測試次數(shù)等。
4. 開始測試:啟動設備,擺錘自動釋放并撞擊樣品,沖擊能量值即時顯示在數(shù)字顯示屏上。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析:測試完成后,記錄沖擊能量值及其他相關數(shù)據(jù);利用軟件對數(shù)據(jù)進行處理分析,評估材料的沖擊韌性。
6. 清理與保養(yǎng):清理設備表面及內(nèi)部殘留物,檢查各部件磨損情況,進行必要的維護與保養(yǎng)。
四、應用領域
數(shù)顯懸臂梁沖擊試驗機廣泛應用于以下領域:
材料研發(fā):在材料配方調(diào)整、改性處理及新材料開發(fā)過程中,評估材料的沖擊韌性,優(yōu)化材料性能。
質(zhì)量控制:在生產(chǎn)過程中,對原材料、半成品及成品進行沖擊韌性測試,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。
科研教育:作為高校及科研機構的教學與科研工具,幫助學生和科研人員深入理解材料的沖擊行為及機制。
安全評估:在汽車、航空航天、建筑等領域,評估關鍵部件或結構的抗沖擊能力,確保產(chǎn)品在使用過程中的安全性。
五、技術參數(shù)
顯示方式:彩色觸摸屏(中英文)
角度傳感器品牌及精度:歐姆龍編碼器,精度到0.01°
能量顯示精度:0.01J
沖擊速度:5m/s ;
擺錘能量:(5.5D)75J、5.5J
擺錘揚角:150°
擺錘中心至沖擊刀刃距離:335mm
沖擊刀刃至鉗口上平面距離:22mm
刀刃圓角半徑:R=0.8±0.2mm
機臺重量:85kg
電源電壓:AC220V±10% 50HZ